Gaur egun, serigrafia-makinak asko erabili dira hainbat industriatan.Serigrafia-makinen serigrafia-ekoizpenean, serigrafia-pantailak ezin dira deskontaminatu, baina askotan serigrafia-makinak erabiltzen ditugu modu ezberdinean pantailatzeko.Produktu motak askotan pantailako zikinkeria garbitzea eragiten du, eta ondorioz hondakinak sortzen dira, inprimatze-kalitateari eragiten dio eta txantiloiaren bizitza laburtu egiten dute.Beraz, zein da serigrafia makinaren pantaila descreening metodoa?
Irudiaren zatian zikinkeria edo tinta lehorra dagoenean, pantaila deskontaminatu egin behar da.Prentsa gelditu ondoren, markoa altxatuko da.Une honetan, operadore batzuek zapi urratzailea erabiliko dute txantiloia igurzteko.Beheko aldean, soinua nahikoa ozena da inprimategian zehar entzuteko, eta txantiloia askotan hondatzen da.
Benetan jakitun den operadoreak oso gutxitan erabiltzen du indarra txantiloi bidez inprimatutako gainazala igurzteko, badakielako inprimatutako irudiaren argitasunak irudiaren ertz guztiak garbi egotea eskatzen duela emultsio-geruzako interfaze grafiko batekin.Igurtzi gogorrak emultsio-geruzaren irudi-interfazea kaltetu dezake, emultsio-geruza igurtziz ere, sare hutsik utziz.
Linea handiko koloreko irudiak inprimatzean, alanbrearen azpian dagoen emultsionatzaile-filma 5-6um-ko lodiera baino ez da, eta sarearen diametroa 30um baino ez izan daiteke, ezin da gogor igurtzi.Hori dela eta, deskontaminazio zakarra saihesteko gakoa txantiloia lehenik kutsatzea saihestea da.
Txantiloaren kutsaduraren kausa nagusia tintaren kontrol desegokia da, eta horrek tinta lehorra sarean geratzea eragiten du.Disolbatzaile-oinarritutako tinta edo tinta urtsua erabiltzen denean, tinta meheegia edo lodiegia izatea da arrazoia.Ez luke tintaren doikuntza-egoeran aldatu behar.UV sendagarriak diren tintak erabiltzean, ahaleginak egin behar dira pantaila UV argiaren eraginpean egotea saihesteko eta eguzkia esposizioa saihesteko.
Tinta kontrolatzeko eta inprimatzeko abiadura desegoki doitzeko beste arazo batek hornidura irregularra eta tinta jasotzen duen sarearen azkar lehortzea eragin dezake.
Tinta lehortzearen azken arrazoia arrakala behar bezala ezarrita edo gastatuta egotea da.Pantaila-lerro ugari dituen irudi fin bat inprimatzean, arrailaren ertza erabili behar da erabilera arruntean deformatzeko edo gastatzeko.Irudiaren zorroztasuna murrizten da, eta horrek adierazten du baliteke tinta ez dela saretik normal pasatzea.Arazo hau garaiz konpontzen ez bada, tinta sarean lehortuko da.Arazo horiek saihesteko, irauli egin behar da aldian-aldian arrastagailuaren bizitza luzatzeko, edo inprimatze-kalitatea jaitsi baino lehen arraska berri batera aldatzeko.
Sareak behar bezala funtziona dezan, kontuz ibili behar da tintatik edo substratutik zikinkeria kentzeko.Airean dauden kutsatzaileen adsortzio elektrostatikoa eta biltegiratze-baldintza txarrak direla eta, substratuaren gainazala kutsatuta egon daiteke.Aurreko arazoak biltegiratze-baldintzak eta prozesuaren kontrola hobetuz konpondu daitezke.Horrez gain, desestalizatzailea eta substratua deskontaminatzeko gailua erabil daitezke.Saihestu hautsa eta zikinkeria inprimatzeko gainazaletik sarera pasatzea.
Zer egin behar dut txantiloia kutsatuta badago?Pantaila lauko inprimagailu bat erabiltzen duzunean, gelditu inprimagailua orri-multzo bat inprimatu ondoren, eta sartu blotting paper bat pantaila blotter-arekin kontaktuan jartzeko..
Utzi pantaila inprimatzeko posizioan, eta garbitu txantiloiaren gainazaleko zikinkeria urratzaile ez den zapi leun batekin pantaila-garbitzaile batekin.Ez erabili indar gehiegi, zikinkeria saretik eroriko da.Beheko paper xurgatzailean, behar izanez gero, errepikatu sarearen garbiketa paper xurgatzaile batekin.Goian erortzen diren zikinkeria partikula batzuk handiegiak izan daitezke saretik pasatzeko, baina zapi leun batekin itsatsi daitezke.Garbitu ondoren, txantiloia putz egin daiteke putzgailu batekin (deitu "aire hotza").
Serigrafia zirkularra garbitzean, egoera desberdinak aurkitzen dira.Diseinuaren egitura dela eta, ezin da paper xurgatzailearen zikinkeria garbitu ohiko serigrafia baten moduan.Zorionez, inprimatzeko abiadura azkarragoa denez, litekeena da tinta sarean lehortzea.Hori gertatzen bada, lehenik eta behin, gelditu prentsa taldea inprimatzerakoan, eta, ondoren, erabili zapi leun ez urratzailea pantaila garbitzailea edo meheagoa grafikoa inprimatzen den txantiloiaren goialdean jartzeko.Disolbatzaileak sareko zikinkeria garbitzen du.
Batzuetan txantiloiaren azpiko zikinkeria kentzen da.Kasu honetan, zikinkeria astiro-astiro garbitu behar da zapi leun batekin.Ez erabili gehiegizko indarrik.Goiko garbiketa- eta deskontaminazio-metodoak maiz erabili behar dira ekoizpen-prozesuan txantiloiaren eta serigrafia-makinaren bizitza luzatzeko eta txatar-tasa murrizteko.
Argitalpenaren ordua: 2020-11-26