1. Beira serigrafia makina esan daiteke beira prozesatzeko guztiak ezin direla kristalezko serigrafia makinatik bereizi, serigrafiatu behar bada.Honako hauetan banatzen bada, honako hauetan bana daiteke: automozioko beira serigrafia makina, ingeniaritza beira serigrafia makina, altzariak beira serigrafia makina, etxetresna elektrikoak beira serigrafia makina eta publizitate beira serigrafia makina.
2, ile eredua edo lerroa
Serigrafia-makinak serigrafia gehiegi ditu eta pantaila txantiloia askatu egiten da;pantaila soltearen eta substratuaren arteko distantzia aldatzen da;arrailaren eta substratuaren arteko angelua ez da zuzena, edo indarra irregularra da;inprimatzeko materialaren koherentzia meheegia edo lehorregia da;Berriz landutako piezaren substratuaren gainazala garbitzen da eta pantaila lehortzen da disolbatzailea aplikatu ondoren.
3, lerroaren distortsioa
Inprimatzeko materiala meheegia da eta inprimatzeko indarra indartsuegia da;inprimatzeko materiala modu irregularrean egokitzen da (inprimatzeko materialaren disolbatzailea modu irregularrean barreiatzen da);sareko moldeko disolbatzailea edo garbiketa-agentea ez da lehortzen, edo gainazala garbitzen da pieza birlantzen denean.Agentea ez dago lehorra edo zikina;lehenengo marratu ondoren, inprimatzeko zigilatzeko indarra handiegia da, beraz, inprimatzeko material kopuru txiki bat sarera ateratzen da;inprimatzeko plaka mugitzeko (mugitzeko) abiadura handiegia da inprimatzeko substratuaren eremu eraginkorrean., inprimaketa pausatu edo errepikatu, etab.;inprimatutako materialaren fintasuna ez dator bat hautatutako sare-zenbakiarekin.
4, pitting inprimatzeko materiala itsaskorra da eta ezpurutasunak ditu, zuloak tapatuz;edo inprimatzeko materiala itsaskorregia da, inprimatzeko ahalmen nahikoa ez da;
Substratuaren gainazala ez da garbia eta koipetsua;inprimatzeko materiala itsaskorregia da, sareko moldeko zikinkeria ez da kentzen, inprimatzeko materialaren partikulak handiak dira, sare altuko sare ez da pasatzen;serigrafia lehortzeko abiadura azkarregia da, serigrafia lantokia agortuta dago;Inprimatzeko materialak ez zuen sarea zigilatu sarea ekoizteko garaiz;inprimaketaren desnibela irregularra zen, edo handia edo txikia;substratuaren gainazala irregularra zen.
5, eredu-lerroaren ertzeko errebak, koskak, kamak, etab.
Inprimatzeko materiala prestatzen denean, heldutasun epea ez da nahikoa.Inprimatzeko materialaren hondar burbuilak ez daude garbi.Aire-burbuilak substratuan zikindu egiten dira serigrafia egin ondoren.Inprimatzeko substratuaren gainazala ez dago garbia, hautsa kaltetuta dago, inprimatzeko indarra desegokia da, argia irregularra da edo inprimaketa egiten da.Indarra ez da nahikoa;substratuan inprimatutako materiala ez dago lehorra, eta biltegiratze lekua hautsak eragiten du;inprimatzeko baldintza egokietan, pantailaren eta substratuaren arteko distantzia handiegia da;prentsa aurreko pantaila garbiketa ez da amaitu.
Arazo hauek aurkitzen ditugunean, serigrafia makinen serigrafia produktuen kalitatearen arrazoiak arretaz aztertu beharko genituzke goiko puntuen arabera, eta arrazoiek eragindako arazoak konpondu.Marradurarik gabeko inprimatze-eragiketek eragindako kalitate-arazoei dagokienez, hala nola, sareak luzatzeko arazoa, gehiena Distantzia onaren arazoa, serigrafia txantiloiak egiteko arazoak, piezaren gainazaleko tratamenduak eta inprimatzeko materialen bat etortzeak eragina izango dute. serigrafiaren kalitatea.Hauek dira arreta jarri beharko genituzkeen lekuak.
Argitalpenaren ordua: 2020-11-26